在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。然而对于大多数企业来说，“导入”精益并非易事。

近日，丹灶总商会开展“走出去 带进来”追求精益细节和精益求精的日本研学之旅，10余家丹灶企业代表组成考察团前往日本，通过实地走访，探寻标杆企业精益生产之道，汲取先进经验。

丹灶总商会开展“走出去 带进来”追求精益细节和精益求精的日本研学之旅。

堀内机械株式会社（下称“堀内”）成立于1941年，是一家专注油压缸研发与加工的企业。通过数智化转型，该公司有效解决管理痛点，实现了降本增效，打破交货期4天的行业惯例，确立了短交货期机制，同时保证产品高品质、高可靠性。

在堀内的智能化生产线上，当一台设备出现故障时，马上就会有另一台进行补位，大大减少了停机时间，有效提高了企业的生产效率。同时，可视化、规范化以及先进的自动仓储让堀内车间的生产过程更加高效、精准。参观过程中，考察团还就企业在推行精益管理过程中的痛点难点、改进的切入点、落地举措等方面与堀内相关负责人进行深入探讨。

在枚冈合金工具株式会社（下称“枚冈合金”），考察团听取企业发展历程，观摩企业生产车间，感受企业文化氛围，充分领略精益生产对企业的影响。

企业相关负责人分享公司推行精益生产经验。

据悉，枚冈合金是一家为电脑、家电产品、汽车等零件提供模具设计、制造的企业。自2001年以来，该公司持续提升3 S管理水平，实现了V字逆转，扭亏为盈，业绩逐年上升，利润不断增加，经过多年的发展，这家仅有24名员工的公司最终蜕变成为一家高收益的企业。枚冈合金坚持不懈在推动精益生产上“做文章”，实现了以最少的资源创造最大的价值的经验做法让考察团受益匪浅。

主题分享。

此次行程中，考察团还前往百年企业日本铸造株式会社、日产汽车栃木工场、东京大学等地进行参观交流。企业家们纷纷表示，此次考察学习让他们对企业文化、管理模式、创新理念等方面有了更深的认识，增强了做好自身企业的信心和决心，接下来将把的新理念、好经验带回去，深入贯彻到企业的发展中，加快推动企业高质量发展。