在佛山市南海正亮光学科技有限公司（以下简称“正亮光学”）生产车间，从韩国进口的高透明塑料胶粒，经过注塑机高温熔化，进入模具成型冷却后，变成高精度、高透明度的光学透镜产品，成为各类LED灯具不可或缺的组件。看似简单的工艺，凝聚了正亮光学全体人员的无数心血。在佛山地区，能够做出光学透镜生产企业寥寥可数。正亮光学总经理陈国宪是土生土长的丹灶联沙人，他带领企业从事光学透镜生产已经走过了15个年头，成为这个行业的领跑者。

行业小白涉足透镜生产领域

2009年，34岁的陈国宪还是一名贸易公司的业务员。一次偶然的机会，第一次看到了从外国进口的LED灯，才10W的功率光效相当于传统的30W灯管。他马上意识到LED这种节能环保的新事物，极有可能会取代传统照明。

经过多方的了解，LED灯具光学透镜是其中的一个重要部件，其质量精度的好坏直接影响到整个灯具的效果。设计生产光学透镜具有一定的技术门槛，当时只有深圳和东莞的几家台资、日资企业能够生产且价格高昂。佛山南海本身就有生产传统灯具的基础，不少企业开始转型生产LED灯具。如果光学透镜能够成功生产，就可配套附近的灯具企业。

当年9月，陈国宪从贸易公司辞职，走上了生产光学透镜的创业之路。他并没有制作光学透镜的基础，甚至连注塑机都没有见过，全靠摸石头过河。刚开始，他拿着透镜样板找附近的模具厂制作，但由于加工精度粗糙，生产出来的产品光效低、光型杂乱，不能达到客户的要求。几个月过去了，正亮光学的第一个产品还未生产出来。“当时，真的彷徨无助，甚至想放弃，还是坚持了下来”。

几经周折，通过网上求助终于联系到深圳松岗一间加工精密模具的厂家。2010年5月1日，正亮光学的第一个光学透镜模具终于出炉了，这距离他辞职创业已经整整8个月。“这套300*300的小模具当时花费了6万元的制作费，这也是正亮光学的正式开始”。

有了来之不易的开始，陈国宪格外珍惜，注重技术提升、产品研发、诚信经营，使正亮光学能够不断发展壮大。创业初期正亮光学只有200平方米的厂房、2台注塑机。到2017年，正亮光字在丹灶镇欧洲工业园建成占地7000平方米新厂区，汇集了一批光学设计、模具开发、注塑生产等专业人才，并与国内多家高校、科研机构建立了良好的合作关系，使正亮光学在产品研发、生产、管理等各方面水平都能够不断提升。

正亮光学模具车间

好材料造就好品质

正亮光学的产品广泛用于室内照明、户外照明、汽车照明等各个领域。“进口的原材料胶粒价格比国产的贵20%~30%，但透光率和稳定性更高，所以我们一直坚持使用进口原材料，以保证产品的品质。”正是这种坚持，建立了良好的口碑，公司收获了一大批忠实的国内外客户。

正亮光学注塑车间

突破行业内卷练内功

正亮光学非常注重产品的研发，每年的研发费用超过600万元。“现在的LED灯具市场，产品换代周期缩短。新产品研发要快、精、齐。“快”就是要跟得上市场的节奏；“精”就是产品的精度高，各类参数要不断提升；“齐”就是产品必须成系列，各种尺寸、角度参数都要齐全，以方便不同的客户需求。”今年，正亮光学研发的“高光效筒灯薄片”，光效较上一代产品提升40%以上，且规格尺寸齐全，刚推出就成为市场热捧的爆款产品。

产品展厅

企业荣誉

陈国宪是南海照明行业协会副会长、丹灶总商会副会长、上海浦东智能照明联合会理事。10月12日，正亮光学举办了一场关于智能照明+光健康+出口的交流会，吸引了全国各地近30家的照明企业参加本次活动，与会嘉宾们共同围绕如何出海破局、新融合、智能照明等话题展开深度探讨。“光品质”和“光健康”是照明行业高质量发展的重要内容，健康照明和智能灯具是未来发展的方向，企业要借助研发实力与技术创新，提高市场竞争力，进一步擦亮企业品牌。

来源：佛山＋